鹽浴淬火熱處理加工：你想要的各種表面淬火技術(shù)和工藝特點(diǎn)都在這里
發(fā)布時(shí)間:
2022-11-14
表面淬火是通過對工件表面進(jìn)行淬火加熱，使表面層在0.3 mm~14 mm范圍內(nèi)發(fā)生變化和硬化，從而獲得硬度高、耐磨性強(qiáng)的表面，并保持材料內(nèi)部原有的良好韌性的一種技術(shù)。鹽浴淬火熱處理加工廠指出，其主要有以下幾種方式：火焰、感應(yīng)、電阻和激光表面淬火。
表面淬火是通過對工件表面進(jìn)行淬火加熱，使表面層在0.3 mm~14 mm范圍內(nèi)發(fā)生變化和硬化，從而獲得硬度高、耐磨性強(qiáng)的表面，并保持材料內(nèi)部原有的良好韌性的一種技術(shù)。鹽浴淬火熱處理加工廠指出，其主要有以下幾種方式：火焰、感應(yīng)、電阻和激光表面淬火。
一、感應(yīng)
鹽浴淬火熱處理加工：將感應(yīng)器(線圈)放入線圈中，通上交流電后，產(chǎn)生交變磁場，即在工件中形成“渦流”，使工件表面溫度迅速升高到淬火溫度，而內(nèi)部溫度仍然較低，然后立即水冷，達(dá)到淬火的目的。
特點(diǎn)：
1.加熱速度快，時(shí)間短，淬火加熱溫度高(高于AC3 80-150)，
2.奧氏體晶粒細(xì)小均勻，表層可獲得非常細(xì)小的馬氏體，因此脆性低，硬化層存在較大的殘余壓應(yīng)力，有效提高了工件的疲勞強(qiáng)度。
3.生產(chǎn)率高，易于機(jī)械化和自動化，適合大規(guī)模生產(chǎn);
4.設(shè)備價(jià)格昂貴，維護(hù)和調(diào)整困難;
5.形狀復(fù)雜的線圈不容易制造。
二、火焰
鹽浴淬火熱處理加工廠表示，這是一種用氧-乙炔(或天然氣等)高溫火焰進(jìn)行表面淬火的方法)作為熱源。表面快速加熱到溫度，然后用水，使工件達(dá)到所需的硬度要求。
特點(diǎn)：
1.設(shè)備簡單，操作方便，適用范圍廣;
2.工件體積無限制，淬火后表面潔凈，無氧化脫碳現(xiàn)象，變形小;
3.表面容易過熱，難以獲得小于2mm的硬化層深度;
4.只適用于方便火焰噴涂的表層;
5.采用的混合氣體有爆炸的危險(xiǎn);
三、電阻
鹽浴淬火熱處理加工廠表示，利用觸頭(由銅或石墨制成)與工件之間的接觸電阻，在低電壓大電流的情況下，觸頭溫度會迅速上升。通過以一定速度在工件表面上移動觸點(diǎn)，可以將表面層加熱到淬火溫度，并在工件自身的冷卻下硬化。
特點(diǎn)：
1.設(shè)備簡單，操作方便，易于自動化;
2.工件變形小，無需回火，耐磨性提高;
3.硬化層薄，顯微組織不均勻，硬度低。激光表面淬火
鹽浴淬火熱處理加工：它是用激光照射零件表面，加熱到臨界相變溫度以上，除去激光束后，表面迅速冷卻并自淬火，從而提高金屬表面的耐磨性、耐蝕性、抗疲勞性和抗沖擊性能的一種熱處理技術(shù)，加熱速度快，溫度高，不氧化，變形小。
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